Çalpara Tipi Çekvalf

Çalpara tipi çekvalfler, disk mekanizmasının yalnızca tek yönde açılmasına izin verir. Akış durduğunda veya ters yönde bir basınç oluştuğunda disk kapanarak geri akışı engeller.

Özellikler:

Dişli bağlantılı tasarım
Kompakt yapı ve kolay montaj
Düşük basınç kaybı
Yüksek açılma-kapanma hassasiyeti
AISI 304L / 316L malzeme seçeneği
ANSI/ASME ve EN standartlarına uygunluk

Kullanım Alanları:

Isıtma-soğutma sistemleri
Gıda ve ilaç endüstrisi
Kimya ve petrokimya tesisleri
Su arıtma ve proses hatları

Y Tipi Çekvalf

Y tipi çekvalfler, gövde yapısı sayesinde daha düşük basınç kaybı sağlayarak yüksek verimlilik sunar. Yatay ve dikey montaj opsiyonları ile esnek bir uygulama imkânı tanır.

Özellikler:

Dişli bağlantılı ve kolay erişilebilir iç yapı
Akış yönüne paralel eğimli disk tasarımı
Korozyona karşı dayanıklı paslanmaz çelik gövde
Uzun hizmet ömrü ve düşük bakım ihtiyacı

Kullanım Alanları:

Buhar hatları
Proses suyu sistemleri
Basınçlı hava hatları
Endüstriyel sıvı transfer sistemleri

Paslanmaz Çelik Disk Tipi Çekvalf

Disk tipi çekvalf, akışkanın yalnızca tek yönde geçmesine izin veren ve ters akışı otomatik olarak engelleyen, kompakt tasarımlı bir çekvalf türüdür. Paslanmaz(krom) çelikten imal edilen bu tip çekvalfler, özellikle sınırlı montaj alanına sahip sistemlerde tercih edilir.

Teknik Özellikler

Malzeme: AISI 304 / 316 / 316L Paslanmaz Çelik
Bağlantı Tipi: Flanşlı, dişli veya kaynak boyunlu opsiyonlar
Nominal Çaplar: DN15 – DN200 arası
Basınç Dayanımı: PN16 / PN25 / PN40 seçenekleri
Sıcaklık Dayanımı: -10 °C ila +200 °C (contaya bağlı olarak)
Conta Seçenekleri: EPDM, NBR, PTFE, Viton

Çalışma Prensibi

Disk tipi çekvalfler, hattaki akış başladığında disk ileri hareket eder ve akışı serbest bırakır. Akış durduğunda veya ters yöne dönmeye başladığında ise disk yay baskısıyla veya yerçekimiyle yerine kapanır ve geri akışı engeller.

Avantajları

Kompakt ve yer tasarrufu sağlayan tasarım
Düşük basınç kaybı
Sessiz ve hızlı kapanış
Yatay ve dikey hatlara montaj imkanı
Sızdırmaz ve bakım gerektirmeyen yapı
 

Kullanım Alanları

Su ve atıksu sistemleri
Isıtma-soğutma (HVAC) sistemleri
Gıda ve içecek endüstrisi
Kimya ve petrokimya tesisleri
Buhar ve kondens hatları

Her üç tip de geri akışı önleme, sistemin güvenli çalışması ve pompa/ekipman koruması açısından kritik öneme sahiptir. Arzenox olarak, farklı boyut ve basınç sınıflarındaki paslanmaz(krom) çekvalf ürünlerini hem stoktan hem de özel siparişle tedarik etmekteyiz.

 

Paslanmaz Çelik Stok Kaliteleri

KaliteAçıklama
304 / 304L (1.4301 / 1.4307)Yüksek korozyon direnci ve çok yönlülüğü ile çeşitli uygulamalar için uygundur.
316 / 316L (1.4401 / 1.4404)Üstün korozyon direnci sayesinde zorlu ortamlar için idealdir.

Standartlar

StandartAçıklama
ASTM-A351-CF8 / EN10213 1.4308Avrupa standartlarına uygunluk, 304 malzeme kalite ve uygunluk standardı.
ASTM-A351-CF8M / EN10213 1.4408Avrupa standartlarına uygunluk, 316 malzeme kalite ve uygunluk standardı.
ANSI B1.20.1 / ISO 228 / DIN2999Diş yapısı uygunluk standardı.

Paslanmaz Çelik Dişli Pislik Tutucular

Paslanmaz(krom) çelik dişli pislik tutucular (strainer), boru hatlarında akışkan içindeki tortu, partikül veya yabancı maddelerin sistemden uzaklaştırılması amacıyla kullanılan, yüksek performanslı filtreleme elemanlarıdır. Özellikle pompalar, vanalar ve ölçüm cihazlarının zarar görmesini önleyerek sistemin güvenli ve verimli çalışmasına katkı sağlarlar.

Teknik Özellikler ve Avantajlar

Malzeme: Korozyona karşı üstün dayanıklılığa sahip AISI 304L ve 316L paslanmaz çelik
Bağlantı Tipi: Dişli bağlantı (genellikle BSP veya NPT standardında), montaj kolaylığı sunar
Gövde Yapısı: Kompakt ve dayanıklı, bakım sırasında kolayca sökülebilir
Filtre Elemanı: İnce delikli veya tel örgü paslanmaz filtre, kolay temizlik ve uzun ömür sağlar
Basınç Sınıfı: Genellikle PN16 / PN25 basınç sınıfında üretilir

Kullanım Alanları

Endüstriyel proses hatları
Kimya ve petrokimya tesisleri
Gıda ve içecek üretim hatları
Isıtma-soğutma sistemleri (HVAC)
Su arıtma ve pompa sistemleri

Fonksiyonel Faydaları

Boru hattındaki ekipmanların korunmasını sağlar
Yabancı madde kaynaklı arızaları ve tıkanıklıkları önler
Sistemin genel verimliliğini artırır ve bakım maliyetlerini düşürür